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ZJP罗茨真空泵系列

所属分类:

罗茨真空泵


  • 产品描述
  • 优势
  • 特点
  • 效益
  • 技术数据

    机械增压泵是具有一对同步高速旋转的双叶形转子的机械真空泵。是利用两个 8 字形转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用。其原理和罗茨鼓风机相似。由于它在低压强范围内工作,气体分子自由路程大,气体漏过微小缝隙的阻力很大,因而获得较高的压缩比,可以作为增压泵使用;但它不能单独地直接把气体排到大气中去,需要和前级真空泵串联使用。

     

    工作原理:

    1、 泵工作原理

    工作时,被抽气体由进气口进入转子与泵体之间,这时一个转子和泵体把气体与进气口隔开,被隔开的气体,在转子连续不断地旋转过程中,被送到排气口。VO 空间是处在封闭状态。因此,没有压缩和膨胀。但当转子的峰部转到排气口边缘时,由 VO 部分的压强较之排气口处的压强低。为了使相连体积内压力均匀,气体就从排气体就从排气口处扩散到 VO处的气体压缩到排气口将其排除。这时转子的另一面与进气口相连部分则吸入气体。当转子不断地旋转时,重复上述抽气过程不断地排出溜进来的气体。这种工作过程相当于转子空间 由某一最小值增加到最大值,然后再由最大值减少到最小值。这就是本泵的容积工作原理。

    本泵在入口压强很低情况下工作的。由于转子转速很高(2860 转/分),转子表面的线 速度接近于分子的热运动速度,这时碰撞在转子上的气体分子被转子携带到压强较高的排气口,再被前级预真空泵排除。这就是本型泵的分子作用原理。

    本型泵在此两种原理的联合作用下,促使本型泵在(1.3×103~1.3 帕)区间内具有抽速大和抽速曲线平稳的持点。

     2、 旁通阀原理

    ZJP 系列机械增压泵的出口和入口间的旁通管路上装有旁通阀。这个旁通阀控制泵出入 口之间的压差不超过额定值(2666 帕),当超过额定值时,阀门就自动打开,泵的出入 口相通,此时泵几乎在常值压差的负荷下工作。当压差低于额定值时,阀门自动关闭。

     

    根据本型泵的特性,可以按使用条件不同,自由地选择配用不同前级泵,特别在真空度 要求不高,而要求抽除含大量水蒸汽或小量尘埃及微弱的腐蚀气体等,可与双级水环真空泵,活阀真空泵均可配套使用。当然所能达到的的极限真空就比较低,同时功率配比 也有所不同

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  • ZJP 型泵特点:

    1、 转子与泵腔,转子与转子之间由空隙,互不接触,不需要用润滑油。

    2、 转子具有良好的几何对称性,无磨擦,功耗低,运转平稳,噪音低,直联传动转速高,体积小,重量轻,抽速大。

    3、 在泵腔内并不发生象机械真空泵那的压缩现象。因此它不需要排气阀。故可抽除可疑性蒸气。

    4、 起动快,能在短时间内达到极限真空,功率小,运转维护费用低。

    5、 本泵装有旁通阀,使泵运行安全可靠。

    6、 泵在很宽的压强范围内(1.3×103~1.3 帕),有很大抽速,能迅速排出突然放出的气体。

     

    弥补了扩散泵和油封机械泵在 1.3×103~1.3 托时抽速很小的缺陷。 本泵广泛用于真空冶金工业的真空脱气真空冶炼,钢水真空处理真空及热处理等方面,也可以用于化工、食品、医药、电机制造等工业。特别需要指出,当它的前级采用双级水环泵时, 能抽除含有大量水蒸汽的气体,因此它又适用于蒸馏、蒸发、冷冻、干燥等生活过程

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    型号

    ZJP-30

    ZJP-70

    ZJP-150

    ZJP-300

    ZJP-600

    ZJP-1200

    抽气速率(L/S)在 5×
    10-1~2×10-2 之间

    30

    70

    150

    300

    600

    1200

    极限真空 Torr 托

    3.75×10-4

    极限真空 Pa 帕

    5×10-2

    长期运行最大压差 Torr

    90

    75

    60

    52

    42

    38

    旁通阀压差 pa

    20~40

    2666

    噪声在极限真空时不大
    于 dB(A)

    70

    72

    75

    75

    83

    83

    最高泵温

    80℃

    配用电机功率(kw)

    0.75

    1.1

    2.2

    4

    7.5

    11

    转速(rpm)

    2860

    法兰通径(进口*出口)

    50*40

    80*50

    100*100

    150*150

    200*200

    250*200

    润滑油牌号

    1#机械真空泵油

    推荐配用前级泵

    2X-8

    2X-15

    2X-30

    2X-70

    2X-70×
    2H-150

    2X-70×
    4H-150×2

    重量(kg)

    87

    96

    100

    296

    700

    963

    外形尺寸(mm)

    760*264*278

    870*264*252

    810*440*510

    1150*450*560

    1385*596*603

    1735*650*610

     

    安装说明

    1、 安装前先检查泵各部位有无被损坏,并对照订货合同是否与产品相符合。 

    2、 泵必须安装在环境清洁,无灰尘或灰尘很少及其不易沾污介质的场所。泵的吸气口应根据使用情况。(如前级泵采用油封机械泵时)可装防尘装置。 

    3、 泵的工作环境温度为 5~40℃。泵的最高温升不大于 100℃。

    4、 泵底脚安装,根据使用情况,可安装在水泥基础或钢架基础上,但须校准水平。否则会影响泵的正常运行。 

    5、 进排气管路应该保证密封,即使微小泄露都会影响真空度。 

    6、 管路长度原则上尽可能短,少用接头和弯头。管路直径不应小于泵的进口口径。 

    7、 本型泵和前级泵连接管道中间,最好安装一段弹性软管,如采用金属波纹管等。以便连 接和防止由于前级泵的振动而损坏本泵。

    8、 在泵的进排气管道上,最好能装上真空阀门,以达到停止后泵腔内保持真空。

    9、 冷却水进水管路上应装阀门,可以调节水量,控制工作时冷却水出口温度在 20~40℃之 间即可,注意水温应不超过 40℃,以免在水套内产生沉垢。

    10、 泵必须有预抽泵作为它的前级泵,它不能单独使用。如配用油封机械真空泵作为前 级泵。二者串联使用。因此,它同样也适于抽除含氧过高,在爆炸性的,对黑色金属有腐蚀性,对真空油起化学反应和含有尘埃的气体,否则要影响前级泵的使用寿命。

     

    使用说明

    起动前的准备: 

    1、 检查冷却水管是否畅通无阻。

    2、 检查齿轮箱及端盖甲内的润滑油,油面高度应达到视油镜的油位线。外伸轴封油杯内经 常注满润滑油,同时必须保持清洁,新泵使用 30~50 小时应换油,以后可根据使用情况确定换油。

    3、 如果吸入气体中带有粉尘或其他金属粉末等。应在吸入口前加装防尘或过滤装置。如果 吸入气体带有腐蚀性必须采用中和措施。 4、 检查各部分有无松动现象。电机转向是否同泵上的箭头方向一致。

     

    起动

    1、 起动前级泵。

    2、 打开泵型泵的进气阀门。 

    3、 起动本型泵,待泵起动后,立即打开冷却水阀。 

    4、 泵运转时应该平稳,转子不得有撞击声。 

    5、 泵的轴封处不允许有漏油现象。 

    6、 泵在运转过程中,如局部温升过大,电流计读书突然发生变化,或产生不规则的噪声或其它异常现象,应立即停车检查原因。

     

    停车

    1、 先关闭进气管路上进气阀门。 

    2、 停止本泵。(与关闭排气阀门) 

    3、 停止前级泵。

    4、 关闭冷却水进水阀 

    5、 如果长期停止使用,或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全部排净,否则会使套内的水冻结,造成泵铸件损坏。

     

    维护保养 

    1、 应经常保持泵房内环境清洁干燥。 

    2、 应经常注意各部分润滑的情况,如发现不足时,应及时补充。如发现不清洁时,应及时更换。并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。

    3、 泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内,否则易烧坏电机。

    4、 泵的拆卸及装配

    拆卸:

    a、 松开螺钉取下端盖乙 

    b、 用液压装置拆卸齿轮

    c、 松开螺栓取卸轴承压盖和轴承座乙(及轴承)

    d、 松开螺栓取出销卸侧盖乙 

    e、 松开螺栓卸电机、拆泵联轴器、拆卸联接座

    f、 松开螺栓取出销卸端盖甲

    g、 拆卸主、从动轴上锁紧螺母及甩油盘

    h、 由侧盖乙方向、将轴、转子一起取下

    i、 拆卸挡圈轴承座甲、侧盖甲、密封套和环。 

    5、 装配:将拆卸的所有垫慎重地检查,如发环损坏,应在装泵时更换同材质厚度的新垫拆 卸的零件,用汽油、四氯化碳或乙醚清洗,待干燥后才能装配;泵体与侧盖之间密封平面采用树脂密封,装配顺序与拆顺序刚相反,端面间隙按图调整。按装主、从动齿轮时应先使紧固件与轴承端面接触,后再旋紧紧固装置的螺栓。

     

    故障

    故障原因

    采取措施

     

    真空度达不到要求

    被抽容器或连接管路漏气

    消除被抽容器或连接管路漏气

    本泵油封损坏漏气

    更换油封

    本泵各部螺丝松动

    扳紧松动的螺丝

     

    声音异常

    轴承疲劳损坏

    更换轴承

    转子间隙发生变化

    拆下齿轮经清洗后重新装上并
    调整转子之间间隙

    联轴器疲劳损坏

    更换联轴器

    齿轮疲劳损坏

    更换齿轮

    电机烧毁

    泵腔内落入较大异物

    排除异物

    溢流阀锈死

    拆开溢流阀清洗后重新装回